EXIBIÇÃO DETALHADA
A vedação ultrassônica elimina a necessidade de aquecimento contínuo da lâmina de vedação, reduzindo o risco de deformação-induzida pelo calor dos materiais de embalagem. O processo de vedação é rápido e fornece pressão estável, tornando-o adequado para materiais de filtro de saquinhos de chá, como malha de náilon e tecidos não-tecidos.
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O eixo de desenrolamento, em conjunto com um dispositivo de controle de tensão, garante a entrega estável do filme durante a operação em alta-velocidade, evitando desvios no tamanho do saco causados por variações na tensão do material.
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Para resolver os problemas de densidade irregular de folhas de chá e tamanhos variados, o equipamento pode melhorar a precisão do enchimento ajustando a velocidade de dosagem e o tempo de alimentação.
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O dispositivo de corte-de sacos da máquina de embalagem de saquinhos de chá triangular possui lâminas-resistentes ao desgaste e sua ação de corte é sincronizada com a velocidade de operação do equipamento, garantindo cortes limpos e reduzindo danos aos sacos de embalagem.
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Guangzhou Western Packing Co., Limited é um dos principais fabricantes e fornecedores de máquinas de embalagem de saquinhos de chá triangulares na China. Estamos comprometidos em fornecer serviços personalizados de alta qualidade a clientes globais. Bem-vindo à máquina de embalagem de saquinhos de chá triangular durável feita na China aqui de nossa fábrica.
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PARÂMETROS DA MÁQUINA
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Nome |
Máquina de embalagem de saquinhos de chá triangular |
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Capacidade |
30-70 sacos/min |
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Faixa de enchimento |
1-5 g/sacos |
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Tamanho |
(L)50-80mm(L)140-180mm |
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Peso |
400kg |
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Dimensão (C*L*A) |
1600*1006*2300mm |
MÁQUINA DE EMBALAGEM DE SACOS DE CHÁ TRIÂNGULO
A máquina de embalagem de saquinhos de chá triangulares emprega uma estrutura mecânica desenvolvida especificamente para saquinhos de chá tri-dimensionais. Cada módulo funcional opera de forma independente e colaborativa, permitindo que o equipamento mantenha a precisão da embalagem mesmo em altas velocidades de produção.
A máquina como um todo consiste em um sistema de alimentação de filme, um sistema de posicionamento de filme, um sistema de formação de saco tridimensional, um sistema de alimentação de chá, um sistema de selagem e aquecimento, um sistema de corte de saco e uma unidade de controle automático.
Durante a produção, o equipamento primeiro desdobra e posiciona continuamente o rolo de material filtrante. O componente formador altera o formato do filme, criando uma bolsa triangular com estrutura espacial. Depois que as folhas de chá entram no saquinho por meio de um mecanismo de alimentação dedicado, o equipamento sela e corta automaticamente o saquinho.
Abordando as características dos produtos de chá, como suscetibilidade à umidade, fragilidade e leveza, este equipamento foi otimizado em termos de estabilidade de alimentação, controle de temperatura de vedação e correspondência de velocidade de embalagem, garantindo resultados de embalagem consistentes para diferentes tipos de chá.
PRINCÍPIO DE FUNCIONAMENTO
Após a inicialização do equipamento, o rolo de filme é instalado no eixo de alimentação do filme e o rolo de acionamento move o material de embalagem a uma velocidade definida. Depois de passar pelo mecanismo de orientação e posicionamento, o filme entra na área de formação de saco triangular, onde forma gradualmente um formato de saco tridimensional contínuo sob a ação do molde de formação.
Simultaneamente, as folhas de chá entram no mecanismo de dosagem através do depósito de armazenamento. O sistema completa a distribuição quantitativa de acordo com parâmetros definidos e controla o tempo de alimentação para garantir a colocação precisa das folhas de chá em cada saquinho. Após o enchimento, o conjunto de vedação pressiona ultrassonicamente o material de embalagem para manter a integridade e a vedação do saco triangular.
Os saquinhos de chá formados continuamente são separados pelo mecanismo de corte e depois transportados para a área de coleta pelo dispositivo de descarga. Todo o processo não requer intervenção manual, conseguindo uma embalagem automatizada contínua.
